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　　橡膠硫化儀是一種先進的橡膠制品熱壓成型設(shè)備，適用性廣，效率高，成品率高。尤其適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜，不易排氣等成型難度較高的橡膠模型制品及使用易產(chǎn)生氣泡的膠料的橡膠制品。橡膠硫化儀適用橡塑膠原料、塑料，pp，pa，pe，abs，ps，tpu，pc等，顏料、油默、化工原料等。無轉(zhuǎn)子硫化儀將各原料放于模內(nèi)，夾于本機電熱平板間，加以合適壓力及溫度，使原料成型，以供試實驗。

橡膠硫化流程圖

 　　一、正硫化及正硫化時間
　　1．正硫化：橡膠制品性能達(dá)到zui佳值時的硫化狀態(tài)。
　　2．正硫化時間：達(dá)到正硫化狀態(tài)所需要的時間。
　　3．欠硫：處于正硫化前期，或者說硫化zui佳狀態(tài)之前的狀態(tài)
　　4．過硫：處于正硫化后期，或者說硫化zui佳狀態(tài)之后的狀態(tài)
　　二、正硫化時間的測定方法
　　1．物理—化學(xué)法
　　(1)游離硫測定法(理論正硫化時間)
　　(2)溶脹法(理論正硫化時間)
　　2．物理機械性能測定法
　　(1)300%定伸應(yīng)力法(理論正硫化時間)
　　(2)拉伸強度法(工藝正硫化時間)
　　(3)壓縮永久變形法(理論正硫化時間)
　　(4)綜合取值法
　　三、專用儀器法
　　用于測定橡膠硫化特性的測試儀器有各類硫化儀和門尼粘度計
　　(1) 硫化儀法
　　(2) 門尼粘度儀
　　門尼焦燒時間t5：隨硫化時間增加，膠料門尼值下降到zui低點開始上升，一般由zui低點上升至5個門尼值的時間稱為門尼焦時間
　　硫化特性曲線：初始粘度、zui低粘度、焦燒時間、硫化速度.正硫化時間、活化能。
　　測定原理：膠料的剪切模量與交聯(lián)密度成正比。
　　G ＝ D · R · T 膠料剪切模量交聯(lián)密度氣體常數(shù)度
　　門尼硫化時間t35：由zui低點上升至35個門尼值所需硫化時間稱為門尼硫化時間
　　正硫化時間= t5+10(t35- t5)
　　門尼硫化速度(Δt30)：Δt30= t35-t5
　　膨脹法是公認(rèn)的測定正硫化時間的標(biāo)準(zhǔn)方法，所測得的正硫化時間為理論正硫化時間。
　　物理機械性能測定法和硫化儀法所測定的結(jié)果均為工藝正硫化時間
　　1) 對硫化曲線常用平行線法進行解析，就是通過硫化曲線zui小轉(zhuǎn)矩和zui大轉(zhuǎn)矩值，分別引平行于時間軸的直線，該兩條平行線與時間軸距離分別為ML和MH，即 ML—zui小轉(zhuǎn)矩值，反映未硫化膠在一定溫度下的流動性；
　　2) MH—zui大轉(zhuǎn)矩值，反映硫化膠zui大交聯(lián)度；
　　焦燒時間和正硫化時間分別以達(dá)到一定轉(zhuǎn)矩所對應(yīng)的時間表示：
　　3) 焦燒時間ts1—從實驗開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升1kg·cm所對應(yīng)的時間
　　4) 起始硫化時間tc10：轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+10%(MH—ML)時所對應(yīng)的硫化時間
　　5) 正硫化時間tc90—轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+90%(MH—ML)時所對應(yīng)的硫化時間
　　6) 通常還以硫化速度指數(shù)VC=100/(tc90—tsx)。